Criticidade da manutenção preventiva do compressor de ar e riscos associados a componentes não originais/abaixo do padrão
Após ser comprimido pelo compressor de ar, o ar passa por processos de remoção de poeira, remoção de óleo e secagem antes de entrar no tanque de armazenamento de ar. Em seguida, é fornecido ao gerador de nitrogênio/oxigênio por meio de outros componentes, proporcionando uma fonte de gás limpa e confiável. Como parte crítica do sistema de separação de ar, sua operação estável é essencial para todo o sistema.
Componentes principais e requisitos de manutenção
1. Filtro de ar
- Função: Remove poeira e impurezas do ar para evitar desgaste no rotor helicoidal, entupimento do filtro de óleo e separador de óleo e gás.
- Intervalo de substituição: normalmente a cada 2.000 horas.
2. Filtro de óleo
- Função: Filtra depósitos de carbono e partículas metálicas do óleo para evitar arranhões no rotor do parafuso.
- Intervalo de substituição: normalmente a cada 2.000 horas.
3. Separador de Óleo e Gás
- Função: Separa a mistura óleo-gás no sistema.
- Intervalo de substituição: normalmente a cada 4.000 horas.
4. Óleo lubrificante
- Função: Fornece resfriamento, lubrificação e vedação para o compressor.
Manutenção vs. Reparo
- Manutenção ≠ Reparo: a manutenção preventiva adequada prolonga a vida útil do equipamento, enquanto a manutenção corretiva aborda falhas.
- Negligenciar a manutenção pode levar a paradas não planejadas, maior consumo de energia e falha prematura de componentes.
Perigos de peças de reposição não originais
Devido a restrições de custo e capacidades técnicas limitadas, peças substitutas ou falsificadas apresentam riscos significativos:
1. Filtro de ar
- Menor eficiência de filtragem → Mais poeira entra no sistema, reduzindo a vida útil do filtro de óleo, do separador de óleo e gás e do lubrificante.
- Menor área de filtragem → Menor entrada de ar, diminuindo a saída do compressor.
2. Filtro de óleo
- Filtragem deficiente → Contaminantes entram nos mancais do rotor, causando desgaste e redução da eficiência; casos graves podem levar à falha do rotor.
- Carcaça fraca → Risco de deformação ou ruptura devido a flutuações de pressão.
3. Separador de Óleo e Gás
- Aumento da queda de pressão inicial → Maior consumo de energia.
- Falta de tratamento de galvanoplastia → Formação de camada de corrosão, degradando os antioxidantes do lubrificante e reduzindo a vida útil do óleo.
- Acúmulo eletrostático → Risco de incêndios ou explosões.
4. Lubrificante de baixa qualidade
- Baixa pureza → Obstrui filtros de óleo e separadores de óleo e gás, acelerando o desgaste de rotores e rolamentos.
- Maior consumo de óleo → Maior desperdício de energia.
Conclusão
Para garantir a operação estável e confiável de geradores de nitrogênio/oxigênio e outros equipamentos de separação de ar, os usuários devem:
- Entenda a importância de uma manutenção adequada.
- Evite peças de reposição falsificadas ou de qualidade inferior.
- Utilize somente componentes OEM ou certificados de fornecedores autorizados.
- Siga os cronogramas de substituição recomendados.
Ao aderir a essas práticas, o sistema de compressão de ar pode fornecer um suprimento de gás consistente e de alta qualidade, maximizando a eficiência e a longevidade.