Quando se trata de geradores de nitrogênio, todos devem estar familiarizados com eles, pois são amplamente utilizados em diversos setores da sociedade. Então, quais são os requisitos para o local e o ambiente de instalação de um gerador de nitrogênio? A seguir, o editor do gerador de nitrogênio fará uma breve introdução aos usuários.

A instalação de cada equipamento do gerador de nitrogênio deve ser conectada e instalada de acordo com o fluxo do processo em sequência. O usuário precisa fornecer um diagrama dimensional da planta de instalação do equipamento e a localização da entrada de ar e da saída de nitrogênio do item formado. Com base nas condições essenciais do local, planeje a instalação e o diagrama de conexão de todo o equipamento da máquina de produção de nitrogênio.

O equipamento do sistema gerador de nitrogênio geralmente não possui requisitos básicos de instalação; desde que o prédio da fábrica seja plano e plano, ele pode atender às condições de instalação. No entanto, para especificações maiores de compressores de ar, equipamentos de secagem de ar comprimido, etc., pratique de acordo com os requisitos do fabricante. Para fins de manutenção, limpeza e simplicidade do equipamento, é melhor construir uma mesa plana a 10 cm do solo no local de instalação do compressor de ar, equipamento de secagem, gerador de nitrogênio e dispositivo de purificação de nitrogênio.

Cada equipamento é geralmente instalado ao longo das paredes do prédio da fábrica. O compressor de ar e o secador refrigerado devem ser colocados na entrada de ar ou em uma área bem ventilada. Se não houver tanque de armazenamento de ar após o compressor de ar, a distância entre o compressor de ar e o secador refrigerado deve ser a maior possível, e o comprimento da tubulação entre os dois deve ser o mais longo possível para reduzir a temperatura do ar comprimido através do ambiente atmosférico. A distância entre cada dispositivo deve ser de pelo menos 1 m, e a distância entre cada dispositivo e a parede deve ser de pelo menos 0,8 m. A superfície de controle do equipamento deve estar voltada para uma direção onde o pessoal possa operá-lo facilmente, facilitando a operação, a manutenção e a inspeção do equipamento pelos usuários.

A conexão da tubulação entre os dispositivos é determinada pelas condições essenciais do equipamento após sua instalação. Recomenda-se que a conexão da tubulação seja fabricada pelo usuário, de acordo com suas necessidades. Todas as tubulações são conectadas por meio de conexões rígidas (rosqueadas ou soldadas) e construídas por pessoal especializado para evitar vazamentos.

Após a instalação de todos os equipamentos de processo, as tubulações entre os equipamentos serão adaptadas de acordo com a situação real no local. Todas as tubulações são conectadas por meio de conexões rígidas (rosqueadas ou soldadas) e construídas por pessoal especializado para evitar vazamentos. A tubulação entre a saída de nitrogênio do item moldado e o ponto de consumo de gás deve ser conectada por meio de tubos de cobre ou aço inoxidável (novos tubos galvanizados) e métodos de soldagem devem ser utilizados. O fornecimento de energia e a água de resfriamento devem ser conduzidos até o local do equipamento, e quadros de distribuição e instalações de abastecimento de água de resfriamento devem ser preparados.