Dispositivo de purificação de hidrogênio PSA com unidade desoxo para hidrogênio de alta pureza

• A unidade de produção de hidrogênio por adsorção por oscilação de pressão utiliza um gás misto contendo hidrogênio como matéria-prima. Através de uma peneira molecular especial, utiliza o princípio da adsorção por oscilação de pressão para obter hidrogênio em equipamentos à temperatura ambiente.

• Com base nas diferenças na capacidade de adsorção dos gases hidrogênio e nitrogênio na superfície da peneira molecular e nas diferentes taxas de difusão de hidrogênio e nitrogênio dentro da peneira molecular de carbono, o sistema utiliza um controlador lógico programável (CLP) para controlar a abertura e o fechamento de válvulas programáveis, realizando assim os processos de adsorção por pressão e dessorção por redução de pressão. Isso permite a separação dos gases hidrogênio e nitrogênio, produzindo hidrogênio com a pureza desejada.

Inicialização rápida, fornecimento rápido de gás hidrogênio qualificado. Operação totalmente automática, com todo o processo capaz de operação não tripulada. Embalagem de peneira molecular eficiente, mais firme e compacta, resultando em uma vida útil mais longa. Pressão, pureza e vazão são estáveis ​​e ajustáveis ​​para atender a diferentes necessidades do cliente. Estrutura racional, processo avançado, operação segura e estável, com baixo investimento em equipamentos e consumo de energia.

Tanque de armazenamento de amônia líquida (ou cilindro de amônia líquida) → Coletor de amônia → Conjunto de válvula redutora de pressão de amônia → Unidade de decomposição e purificação de amônia → Tanque de buffer de gás hidrogênio-nitrogênio de baixa pressão → Compressor de gás hidrogênio-nitrogênio → Tanque de buffer de gás hidrogênio-nitrogênio de alta pressão → Unidade de produção de hidrogênio por adsorção por oscilação de pressão (filtro de remoção de óleo → produção de hidrogênio por adsorção por oscilação de pressão de quatro torres → tanque de buffer de hidrogênio puro) → Ponto de uso do cliente

• Indústria eletrônica: Utilizada na fabricação de silício monocristalino e em processos de difusão na produção de circuitos integrados, bem como na produção de diodos emissores de luz (LEDs) e displays de cristal líquido (LCDs).

• Indústria metalúrgica: Utilizada no recozimento intermediário e final de tiras de cobre e aço de precisão.

• Indústria Mecânica: Utilizado em processos de recozimento de rolamentos e peças mecânicas de precisão.

• Indústria de Metalurgia do Pó: Utilizado em processos de sinterização em metalurgia do pó.

• Indústria de redução de tungstênio-molibdênio: processos de redução profunda de hidrogênio em fornos de quatro tubos, fornos multitubos e fornos de redução.

• Recozimento brilhante de chapas de aço inoxidável de precisão, tubos de aço inoxidável, tubos de aço carbono e chapas de aço carbono.

• Sinterização em metalurgia do pó de aço inoxidável, com hidrogênio utilizado para proteção.